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供應(yīng)CrWMn高碳合工鋼 CrWMn高碳鋼 CrWMn價(jià)格新報(bào)價(jià)

供應(yīng)CrWMn高碳合工鋼 CrWMn高碳鋼 CrWMn價(jià)格新報(bào)價(jià)
鋼材牌號及型號規(guī)格:CrWMn圓鋼_鋼板
供應(yīng)CrWMn高碳合工鋼 CrWMn高碳鋼 CrWMn價(jià)格新報(bào)價(jià)性能用途、密度硬度和化學(xué)成分: CrWMn高碳合工鋼概述 CrWMn是制作模具常用的高碳合金工具鋼。 CrWMn模具鋼是9CrWMn模具鋼的改進(jìn)型,提高了C、Cr、W的含量,所以有更高的淬透性,油淬可淬透40~50mm的工件,且淬火變形小,因而習(xí)慣稱微變形鋼。由于W形成鎢碳化物,鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼(Cr2)和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度、耐磨性,此外鎢還細(xì)化晶粒,提高回火穩(wěn)定性,從而使鋼獲得更好
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供應(yīng)CrWMn高碳合工鋼 CrWMn高碳鋼 CrWMn價(jià)格新報(bào)價(jià)出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項(xiàng)

CrWMn高碳合工鋼概述
  CrWMn是制作模具常用的高碳合金工具鋼。 
  CrWMn模具鋼是9CrWMn模具鋼的改進(jìn)型,提高了C、Cr、W的含量,所以有更高的淬透性,油淬可淬透Φ40~Φ50mm的工件,且淬火變形小,因而習(xí)慣稱微變形鋼。由于W形成鎢碳化物,鋼在淬火和低溫回火后具有比鉻鋼(Cr2)和9SiCr鋼更多的過剩碳化物和更高的硬度、耐磨性,此外鎢還細(xì)化晶粒,提高回火穩(wěn)定性,從而使鋼獲得更好的韌度。淬火后殘留奧氏體量比其他合金鋼多,此外還容易形成碳化物網(wǎng),對韌性不利、可通過鍛后正火予以改善。
 
CrWMn出廠硬度:鋼材以退火狀態(tài)交貨。
 
CrWMn特性:冷作模具鋼,性能、用途和 SK3接近。
 
CrWMn模具鋼用途
  主要用于碳素工具鋼不能滿足要求的截面較大,形狀較復(fù)雜的模具零件,要求淬火變形小。
 
CrWMn鋼材熱處理
  對CrWMn鋼的復(fù)合熱處理分為兩個(gè)步驟,一是預(yù)處理,二是淬火+低溫回火.
  (a) 常規(guī)退火(b) 等溫球化退火
  (c) 循環(huán)球化退火(d) 高溫固溶+循環(huán)球化退火CrWMn鋼經(jīng)不同工藝預(yù)處理后,選擇組織形態(tài)、分布較好的試樣,在不同溫度條件下進(jìn)行淬火+低溫回火的終熱處理,觀察其組織形態(tài)與分布,測定硬度變化。
  CrWMn鋼淬火+回火工藝3 試驗(yàn)結(jié)果及分析 CrWMn鋼經(jīng)不同預(yù)處理工藝處理后的顯微組織照片,CrWMn鋼經(jīng)常規(guī)
 
退火后的硬度為180~190HB,熱處理工藝處理后為180~200HB。
  CrWMn鋼預(yù)處理后組織
  (a) 常規(guī)退火(b)等溫球化退火(c) 循環(huán)球化退火(d) 固溶+循環(huán)球化退火由圖3可看出,經(jīng)常規(guī)退火處理后的CrWMn鋼組織中碳化物呈片狀分布;經(jīng)810℃等溫球化退火處理后,碳化物呈不規(guī)則的顆粒狀分布在鐵素體基體上,分布不均勻;經(jīng)790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后,顆粒狀碳化物尺寸變小,分布較為均勻;經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火處理后,碳化物呈細(xì)小顆粒狀析出且彌散程度高。
  從工藝上看,在獲得相同硬度情況下,用790℃/680℃3次循環(huán)球化退火,不僅可代替830℃等溫球化退火,而且能改善組織中碳化物的形態(tài)和分布、縮短球化退火時(shí)間,節(jié)約能源。這是因?yàn)檠h(huán)球化退火在Ac1(750℃)以上加熱保溫過程中,片狀珠光體中的碳化物從尖角處溶解破斷,而在Ar1(710℃)以下保溫過程中,在原片狀碳化物的平面處析出顆粒狀碳化物,從而加速了CrWMn鋼球化過程的進(jìn)行,改善了碳化物的形態(tài)和分布。在1050℃高溫條件下,CrWMn鋼中大量難溶的W、Cr等合金元素的碳化物溶入奧氏體中,經(jīng)油淬后得到馬氏體或下貝氏體組織,在隨后進(jìn)行的790℃/680℃循環(huán)球化退火過程中,則會(huì)彌散地析出點(diǎn)狀的W、Cr的碳化物。
  因此,對于一般要求的CrWMn鋼,采用790℃/680℃3次循環(huán)球化退火工藝,既可滿足組織和硬度的要求,又能提高生產(chǎn)率,降低能耗;而對要求較高的可選用1050℃高溫固溶加790℃/680℃3次循環(huán)球化退火的預(yù)處理工藝。
  CrWMn鋼不同溫度淬火+低溫回火后組織
  (a) 790℃淬火+200℃回火(b) 830℃淬火+200℃回火(c) 870℃淬火+200℃回火(d) 900℃淬火+200℃回火4 
 
結(jié)論
  (1) 對CrWMn鋼采用790℃/680℃ 3次循環(huán)球化替代常規(guī)退火、等溫球化退火,不僅可以改善其組織狀態(tài)和性能,而且還可以提高熱處理生產(chǎn)率,降低能耗。
  (2) 1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環(huán)球化退火,可進(jìn)一步改善CrWMn鋼的組織狀態(tài)分布,提高其性能。
  (3) 經(jīng)1050℃固溶加790℃/680℃ 3次循環(huán)球化退火處理后,再經(jīng)830℃油淬200℃回火處理,CrWMn鋼組織
 
  退火:一般退火采用780-800度,保溫4-6小時(shí),以≤50度/小時(shí),冷卻到550度出爐空冷,等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售,然后再670-720度保溫,保持2-4小時(shí),以≤50度/小時(shí)冷速冷卻到500度出爐空冷,退火硬度為241-197HB
 
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