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301不銹鋼 新牌號:12Cr17Ni7 舊牌號1Cr17Ni7 。 

美國進(jìn)口301不銹鋼成分% 

C：≤0.15 ， Si ：≤1.0 ， Mn ：≤2.0 ， Cr ：16.0～18.0 ， 

Ni ：6.0-8.0， S ：≤0.03 ， P ：≤0.045

301不銹鋼密度7.93 g·cm-3 比熱c(20℃)0.502 J·(g·C)-1 

熱導(dǎo)率λ/W(m·℃)-1 (在下列溫度/℃)

20 100 500 12.1 16.3 21.4 線脹系數(shù)α/(10-6/℃) (在下列溫度間/℃) 20～100 20～200 20～300 20～400 16.0 16.8 17.5 18.1 電阻率0.73 Ω·mm2·m-1 熔點 1398～1420℃

3014不銹鋼力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥520 條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸長率 δ5 (%)：≥40 斷面收縮率ψ (%)：≥60 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)定奧氏體且擴(kuò)大奧氏體區(qū)的元素.碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強(qiáng)化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度.碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物（如42%MgCl2沸騰溶液）中的耐應(yīng)力腐蝕的性能，但是，在奧氏體不銹鋼中，碳常常被視為有害元素，這主要是由于在不銹鋼和耐蝕用途中的一些條件下（比如焊接或經(jīng)450~850℃加熱），碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)致局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特別是耐晶間腐蝕性能下降.
因此，60年代以來新發(fā)展的鉻鎳奧氏體不銹鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道隨著碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于0.02%才具有明顯的效果，一些實驗珠光還指出，碳還會增大鉻奧氏體不銹鋼的點腐蝕分傾向.由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過和中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱，冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，且免鉻的碳化物析出.