錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用于需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。

磨損分為三種：金屬構(gòu)件表面間相互接觸并運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決于材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現(xiàn)出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。

鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經(jīng)適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用于潤滑摩擦的工況條件。
耐磨高錳鋼特別適用于沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用于制造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用于：防彈鋼板，保險箱鋼板等。

16錳鋼的化學成分：

C≤0.20％

Mn：1.00～1.60％

Si≤0.55％

P≤0.045

S≤0.045％

V：0.02～0.15％

Nb：0.015～0.060％

Ti：0.02～0.20％

主要特性：綜合力學性能好，焊接性、冷、熱加工性能和耐蝕性能均好，C、D、E級鋼具有良好的低溫韌性。

應用舉例：船舶，鍋爐，壓力容器，石油儲罐，橋梁，電站設備。起重運輸機械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件。

16錳鋼的焊接：

16錳鋼化學成分和機械性能穩(wěn)定。一般情況下,特別是厚度不大于20mm的鋼板,不需熱處理,都是熱軋后直接使用的。較厚的板材,為了改善其塑性、低溫沖擊韌性及冷壓成型等加工性能,有時正火處理后使用。

在施工生產(chǎn)中,16錳鋼焊件坡口可采用機械加工、氣割加工和氣刨加工。在施工現(xiàn)場,絕大多數(shù)情況下采用氣割加工和氣刨加工。而對于鍋爐、壓力容器重要部位,特別是二、三類壓力容器的焊接,都要按規(guī)定采用機械加工焊件坡口。

16錳鋼的氣割性能良好,氣割后銼去毛刺可直接焊接。16錳鋼在采用正確規(guī)范氣刨操作情況下,刨口周圍無明顯增碳層,但是由于壓縮空氣急冷的作用,邊緣有0.5mm~1.2mm的熱影響區(qū),硬度為HB360450。焊接時邊緣淬硬層能夠熔化到焊縫中去,氣刨引起的熱影響區(qū)消失。焊后熱影響區(qū)的高硬度HB223246,與機械加工坡口所焊接頭的熱影響區(qū)硬度基本相同。大量的實踐證明:施焊工藝正確,氣割與氣刨加工的坡口經(jīng)過焊接后,得到的焊縫在機械性能方面無明顯差異

16錳鋼的熱矯正性良好,某些因焊接引起的應力變形,可以進行熱矯正,且經(jīng)過熱矯正后的疲勞強度與未經(jīng)加熱的疲勞強度無明顯差異,但加熱溫度一定要控制在900以內(nèi),否則將會出現(xiàn)過熱的魏氏體組織,從而降低焊縫的沖擊韌性