DC53一般出廠硬度是退火狀態(tài)≤HB255，但是大多數(shù)的模具需要的硬度不僅僅如此，它可能需要更高的硬度。DC53此時(shí)就需要進(jìn)行熱處理，提高它的硬度。那么DC53的熱處理工藝如何呢？
下面我們來分析下DC53熱處理工藝的流程：
1、DC53淬火加熱溫度：960℃~980℃，520℃回火兩次后硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃~1040℃。
2、使用DC53會有所改善。DC53的強(qiáng)韌性要好于SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好于SKD11，是替代D2、SKD11的優(yōu)良鋼種。
3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質(zhì)區(qū)別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火后進(jìn)行滲氮或N-C共滲處理。
4、DC53材質(zhì)用SKD11的熱處理工藝，晶粒度變大，殘余奧氏體量增多，性能會有所降低，但不至于報(bào)廢。如果不想重新淬火，可考慮用510℃進(jìn)行第三次回火（正常工藝是520℃回火兩次），如果想重新淬火，一定要進(jìn)行700℃左右的高溫回火或者重新進(jìn)行球化退火。
關(guān)于DC53熱處理工藝的幾點(diǎn)建議
⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，DC53在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降．
⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現(xiàn)象．
⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象
