SKD61壓鑄模具鋼哪里有？蘇州格利浦金屬金屬材料公司常年備有各種規(guī)格SKD61圓棒板材,庫存充足，規(guī)格齊全，價格實惠！??！
SKD61是日立金屬提供給客戶用于壓鑄模具模芯制造用的常用熱模鋼材料，現(xiàn)在許多使用淬火注塑模的單位也使用此鋼材制作注塑模具。該鋼材有很好的強度、韌性及耐熱平衡性，切削性能也很好。未進行熱處理時的硬度在HRC25-HRC28之間，加工過程中和使用過程中如果工藝得當(dāng)，產(chǎn)品外形合理，制作的壓鑄模具一般使用壽命可以達到10萬?；蛞陨稀?nbsp;
首先談采購過程。一般應(yīng)到日立金屬專賣店進貨，要求購買電渣重熔真空冶煉的鋼材。此種鋼材比同樣牌號的普通真空冶煉特種鋼的性能更好，因為它的同向性好，不易變形。兩者的價格相差人民幣20元/KG左右。專賣店會提供鋼材質(zhì)量保證書，在條件具備時，應(yīng)該將該材料的熱處理也要求專賣店承擔(dān)，同時要求給予三次回火的服務(wù)（熱處理價格和運輸費用一并包含在采購貨款中）。
其次，談設(shè)計。我們現(xiàn)在的設(shè)計思路基本與日本的相同，即壓鑄模具的型腔基本上是采用鑲嵌的方法進行制造，可以節(jié)省特種鋼。但在設(shè)計時務(wù)必要計算好剛性平衡點，以免為節(jié)省特種鋼而模具剛性不夠，造成模具壽命大幅下降。在設(shè)計時應(yīng)優(yōu)先考慮冷卻系統(tǒng)的設(shè)計和滑塊的工作可靠性，以保證模具使用壽命。其次是進行模流分析，選擇合適的流向、進料口方案。在設(shè)計型腔時應(yīng)盡量避免在壓鑄時型腔內(nèi)應(yīng)力匯聚在相對薄弱的部位。
接下來，談加工過程。在加工過程中，首先是粗加工與半精加工。
在此過程中，要注意加工過程的內(nèi)應(yīng)力積累。尤其是加工到后期，工件不應(yīng)有嚴重摔、砸，以免引發(fā)內(nèi)應(yīng)力造成潛在的裂紋。
然后送去熱處理。在真空爐內(nèi)應(yīng)該有較平緩的升溫過程，當(dāng)達到500-550℃時，有一個保溫過程；一般為段升溫時間的1.5倍。然后進入第二段升溫，達到750-800℃時，應(yīng)有第二段升溫過程二倍的保溫時間，以確保加工過程中內(nèi)應(yīng)力的較好消除。
接下來，在第三段升溫至1000-1050℃時，應(yīng)有第三段升溫的二倍的保溫時間以確保被加工鋼材的通體溫度均衡。淬火后風(fēng)冷至常溫，然后進行次回火。當(dāng)然，好是油冷，其金相狀態(tài)會適當(dāng)增加使用壽命。油冷時淬火件應(yīng)在不停流動的淬火油內(nèi)冷卻，以使其硬度均勻。回火在二級升溫后至600℃時保溫，時間視工件大小及厚度而定。一般全過程為24小時或以上，出爐后油冷至常溫。此時的
材料硬度應(yīng)該在HRC46-HRC52之間。
接下來是半精加工和精加工。完畢以后進行第二次回火，此時材料硬度應(yīng)該在HRC44-HRC50之間。
