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GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用廣泛的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過淬火加回火后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。

軸承鋼GCr15材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

中國(guó)GB/T18254-2002日本JIS G4805:1991美國(guó)ASTM A295:1998

統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):B00150

GCr15鋼材化學(xué)成分描述：

C碳：0.95-1.05Mn錳：0.25-0.45Si硅：0.15-0.35

S硫：≤0.020P磷:≤0.027Cr鉻:1.40-1.65

GCr15熱處理工藝介紹：

鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

GCr15軸承鋼工藝參數(shù)說明

1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷——HB170-207　

2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229　

3.正 火：900-920度加熱，空冷——HB270-390　

4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285　

5.淬 火：860度加熱，油淬——HRC62-66　

6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66　

7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

GCr15軸承鋼制造方法講解

現(xiàn)在對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。對(duì)軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細(xì)小，分布要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。